當國產(chǎn)機床將加工公差鎖定在0.6微米（相當于頭發(fā)絲的1/100），當全自動熔絲板制造機讓生產(chǎn)效率躍升4倍，當六氟化硫絕緣設備被潔凈空氣徹底替代——這些誕生在秦創(chuàng)原總窗口的“微創(chuàng)新”與“顛覆性突破”，正在中國高端裝備制造版圖上刻下鮮明的“西安坐標”。

近日，記者深入西咸新區(qū)走訪沃恩機床、智慧谷科技、豪特電力等企業(yè)，探尋一群科技匠人如何以“沒有不可能”的創(chuàng)新膽識，在機床精密加工、自動化設備、綠色能源裝備等產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”領(lǐng)域撕開國產(chǎn)替代的突破口，用“敢想敢造”的硬氣與匠心，為“西安智造”注入從“跟跑追趕”到“并跑領(lǐng)跑”的質(zhì)變動能。

微米“突圍”

65人團隊創(chuàng)造億元級產(chǎn)值

走進灃東新城創(chuàng)智云谷的一處生產(chǎn)車間，機器的轟鳴聲交織成激昂的奮進樂章。在一臺嶄新的四軸車銑復合機床前，西安沃恩機床有限公司（以下簡稱“沃恩機床”）負責人韓亞朋正專注調(diào)試設備，為交付作最后準備。這臺型號為“OWN-HL46TY”的機床，是他和團隊耗時一年的成果，其性能與日本同類產(chǎn)品相當，售價卻僅為對方的60%。

沃恩機床生產(chǎn)車間里，工人正在裝配機床。

韓亞朋告訴記者，機床行業(yè)發(fā)展多年，卻在國內(nèi)呈現(xiàn)兩極分化態(tài)勢：低端市場利潤微薄沒人愿意做，高端市場技術(shù)壁壘高很多人又進不去。高端，也正是沃恩機床創(chuàng)立18年來始終在探索突破的方向。

“像這個零件，過去只能用進口設備加工，國內(nèi)機床就做不了。但我們通過研發(fā)攻關(guān)，成功造出了生產(chǎn)設備，獲得了客戶的高度認可。”韓亞朋拿起一個圓柱狀光學零件說，這個東西看著不起眼，但真要做出來對技術(shù)的要求還是很高的。

“精度和穩(wěn)定性是機床行業(yè)的核心標準。此前，國內(nèi)機床加工小型零部件的公差普遍在10微米以上，而1-2微米公差的加工長期被國外機床企業(yè)壟斷。但我們偏要挑戰(zhàn)極限！”韓亞朋說。

為提升產(chǎn)品性能，沃恩機床將工匠精神融入每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。不久前，某客戶要求加工公差控制在1.5微米以內(nèi)，這在國內(nèi)幾乎無人敢接。

韓亞朋回憶：“我們的技術(shù)人員在客戶現(xiàn)場堅守近一個月，不斷調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化工藝，最終成功達成目標。因為我們清楚，若不迎難而上，這個市場將會一直被國外企業(yè)壟斷。”

“自2022年入駐秦創(chuàng)原總窗口以來，西咸新區(qū)灃東新城給予我們大力支持。僅3年免房租政策，就為我們節(jié)省了三四百萬元成本。”韓亞朋感慨道，“政府還幫助對接資金、客戶，特別是在高校資源合作方面提供了關(guān)鍵助力。”

依托秦創(chuàng)原平臺的資源賦能，沃恩機床實現(xiàn)了爆發(fā)式增長：辦公研發(fā)生產(chǎn)面積擴充至3300余平方米，團隊規(guī)模從35人發(fā)展到65人（其中研發(fā)人員30人）。通過持續(xù)攻關(guān)，企業(yè)已擁有小型單軸精密排刀車床、雙主軸精密車削中心等5個系列30多款產(chǎn)品，全部擁有100％自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)國產(chǎn)替代，廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子、光學、通信、人形機器人及高科技材料等領(lǐng)域。

“過去受技術(shù)限制，國內(nèi)企業(yè)不得不采購進口機床。”韓亞朋坦言，從國外采購，雖然省事，卻弊端重重。設備不僅功能受限，購買周期長達數(shù)月，售后維護成本也居高不下。一旦機器出現(xiàn)故障，國外售后人員過來維修，往往需要幾個月時間。“而我們自主研發(fā)的機床，不僅能滿足客戶需求，價格更具優(yōu)勢，最重要的是售后響應迅速，能第一時間解決故障，保障客戶生產(chǎn)的連續(xù)性。”

憑借產(chǎn)品核心競爭力，2024年沃恩機床訂單量飆升至700余臺，較2023年增長近一倍，全年產(chǎn)值一舉突破1億元。“在小型高端精密機床領(lǐng)域，我們的公差精度已經(jīng)可以做到0.6微米，這一技術(shù)實力在陜西數(shù)一數(shù)二，在全國也名列前茅。”韓亞朋自豪地說。

在這場沒有硝煙的“微米戰(zhàn)爭”中，韓亞朋和他的團隊用18年時間證明：懷揣匠心、堅持創(chuàng)新，中國機床也能在世界舞臺占據(jù)一席之地。

效率“破局”

8個月實現(xiàn)進口設備替代

在電氣系統(tǒng)中，熔絲板堪稱電路安全的“守護者”。一旦遭遇過載、短路等故障，熔絲板上的熔絲會迅速熔斷，切斷電路，從而避免電氣設備損毀甚至火災事故。然而，過去這塊看似普通的“安全屏障”，卻長期依賴人工制作，不僅效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保障。

智慧谷科技自主研發(fā)生產(chǎn)的全自動熔絲板制造機。

現(xiàn)在，西安智慧谷科技研究院有限公司（以下簡稱“智慧谷科技”）打破了這一局面。在該公司的車間，自動化項目經(jīng)理薛永文站在全自動熔絲板制造機旁，激動地說：“這套設備由我們自主設計研發(fā)生產(chǎn)，全國唯一！”說罷，他現(xiàn)場演示起來，一鍵啟動后，機械臂靈活運作，金屬熔絲快速成型，僅11秒，一片完美貼合的熔絲板便新鮮“出爐”。

“以前沒有自動化設備，工人全靠鉗子擰制熔絲，松緊全憑經(jīng)驗，貼到防靜電紙上時位置偏差大，40秒才能完成一片。”薛永文介紹，現(xiàn)在只需放好防靜電紙，設備就能24小時不間斷作業(yè)，不僅大幅提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。短短一年多，這套設備已售出百余套，有效解決了干式變壓器熔絲板生產(chǎn)的自動化難題。

“只要客戶有需求，什么樣的設備都能造。”這句話在智慧谷科技得到了充分詮釋。2024年8月的一天，省內(nèi)一家電氣公司因進口波紋管壽命測試設備交貨周期過長，向智慧谷科技求助：他們公司生產(chǎn)真空滅弧室用耐高氣壓波紋管，能不能做一臺國產(chǎn)測試設備？

智慧谷科技迅速響應，22人的研發(fā)團隊日夜奮戰(zhàn)，從理論驗證、圖紙設計，到設備制造，僅用8個月時間，就將一臺高氣壓波紋管機械壽命測試設備交付客戶。系統(tǒng)集成項目經(jīng)理王洋介紹：“國外設備只能勻速測試，但變電站開關(guān)分合是毫秒級高速動作，速度不夠就測不出真實性能。我們給設備加裝了加速度控制系統(tǒng)，模擬真實場景，1萬次高加速分合閘測試，1天多就能完成。而且，價格還比進口設備低20%左右。”

采訪中記者了解到，這家在裝備制造領(lǐng)域異軍突起的“黑馬”企業(yè)，在2020年創(chuàng)立時卻在為散熱材料“卡脖子”問題發(fā)愁。“那時，國內(nèi)高端散熱材料幾乎全靠進口，一片小材料國外能賣200元，我們只能咬牙買。核心技術(shù)掌握在別人手里，咱就得被牽著走。”總經(jīng)理耿凱鴿回憶說。

為擺脫困境，智慧谷科技一方面加大自主研發(fā)力度，另一方面與秦創(chuàng)原創(chuàng)新促進中心共建國內(nèi)首家光電散熱材料共性技術(shù)平臺，并與中國科學院西安光機所、清華大學、西北工業(yè)大學、西安電子科技大學、西安理工大學、陜西科技大學等高校院所開展產(chǎn)學研合作。功夫不負有心人，他們研發(fā)出的快捷預制金錫蓋板、納米銀膏界面材料等5款光電散熱材料，打破國外壟斷，價格直接腰斬。

有了材料打底，智慧谷科技將目光投向設備制造——好材料還得有好設備加工，自主研發(fā)的定制激光切焊一體化設備，突破了我國高端材料生產(chǎn)領(lǐng)域精準自動切焊技術(shù)瓶頸，可廣泛應用于汽車、電子、航空等領(lǐng)域，使相關(guān)裝備制造生產(chǎn)效率提升3倍以上。

眼下，智慧谷科技已形成“散熱材料+AI自動化裝備制造”的“雙輪驅(qū)動”發(fā)展模式，客戶遍布海內(nèi)外400余家。

“我們沒想著搞多宏大的敘事，就是一群搞技術(shù)的人，盯著客戶的難題不松手——客戶要快速交付，我們就8個月拿下；客戶要替代進口，我們就把價格降下來、性能提上去。”耿凱鴿表示，接下來，他們還將加速自動化研發(fā)與AI人工智能技術(shù)融合，向集成電路、太陽能光伏等更多領(lǐng)域拓展，為西安裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。

綠色“迭代”

26年技術(shù)攻關(guān)改寫行業(yè)史

來到位于西咸新區(qū)能源金貿(mào)區(qū)的西安豪特電力開關(guān)制造有限公司（以下簡稱“豪特電力”），廠院內(nèi)一派熱火朝天的景象。工人們正將一批電動操作機構(gòu)裝車。這批貨物即將啟程前往內(nèi)蒙古巴彥淖爾某千伏變電站。與它們同行的，還有西安電力裝備制造業(yè)的“創(chuàng)新密碼”。

豪特電力技術(shù)人員對最新研制的環(huán)保開關(guān)設備進行最后的測試。

輸變電設備是電力系統(tǒng)電能傳輸、分配和控制的核心裝備，更是國家能源戰(zhàn)略與裝備制造業(yè)的核心領(lǐng)域之一，關(guān)系著電網(wǎng)安全、能源穩(wěn)定供應和經(jīng)濟社會發(fā)展。“我們的產(chǎn)品覆蓋全國各地，甚至還出口到德國、伊朗、澳大利亞、厄瓜多爾、烏茲別克斯坦等30多個國家！”豪特電力技術(shù)部部長余勝鋒看著進進出出的運輸車輛，語氣里帶著自豪。

走進生產(chǎn)車間，智能化的浪潮撲面而來——戶外高壓隔離開關(guān)裝配線上，機械臂精準抓取瓷瓶，智能化改造后，人工作業(yè)可從12人減少到4人；國內(nèi)首條智能化程度達85%的柱上斷路器自動化裝配線上，回路檢測、耐壓測試等關(guān)鍵工序全部實現(xiàn)全自動化。

“這不僅是效率革命，更是質(zhì)量革命。”余勝鋒撫摸著自動化設備解釋，電力設備關(guān)乎電網(wǎng)安全，必須實現(xiàn)“零缺陷”交付。豪特電力還擁有自己的現(xiàn)代化高壓試驗大廳，如同電力設備的“終極考場”，確保每組產(chǎn)品都經(jīng)得起極端考驗，投運后萬無一失。

穿過風淋室，余勝鋒帶記者來到了環(huán)保開關(guān)設備車間，9臺銀色設備靜靜佇立。“這可是我們的‘拳頭產(chǎn)品’——ZF□-40.5/1250-31.5環(huán)保型潔凈空氣絕緣交流金屬封閉開關(guān)設備。兩個月前剛通過國家級鑒定，即將在河南電網(wǎng)掛網(wǎng)試運行。”余勝鋒興奮地說。

原來，長期以來，電網(wǎng)開關(guān)設備依賴六氟化硫氣體作為絕緣介質(zhì)，但其全球變暖潛能值（GWP）極高，而且，在發(fā)生高溫電弧時，六氟化硫氣體還會分解形成有毒物質(zhì)。盡管存在這些缺點，六氟化硫氣體憑借其高絕緣性，在電網(wǎng)開關(guān)設備中至今仍被廣泛應用。

為響應“雙碳”目標，豪特電力聯(lián)合西安高壓電器研究院歷時兩年攻關(guān)，在國內(nèi)率先采用過濾后的潔凈空氣替代六氟化硫氣體。“我們反復調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最終在0.22MPa氣壓下實現(xiàn)了與六氟化硫相當?shù)慕^緣性能。”余勝鋒介紹，該設備采用全封閉金屬殼體，將斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)等集成于內(nèi)，不僅徹底告別六氟化硫污染，還能適用于機場、地鐵等對環(huán)保要求高的場景，主要性能經(jīng)鑒定達“國際領(lǐng)先水平”。

“1999年剛成立時，我們僅是十幾人的校辦工廠，年產(chǎn)值只有幾百萬元。憋著一股勁，我們就是要在高壓輸變電裝備制造領(lǐng)域闖出自己的一片天。”豪特電力董事長兼總經(jīng)理李秀梅說。從2005年自主研發(fā)的GW4-72.5DDW大電流隔離開關(guān)填補西北空白，到2012年成為國家電網(wǎng)供應商，2014年建成當時國內(nèi)唯一的電動機構(gòu)生產(chǎn)線，2016年以后獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、陜西省綠色工廠、陜西省專精特新中小企業(yè)等資質(zhì)榮譽；再到2024年，69人的團隊生產(chǎn)各類輸配電設備6000余組，創(chuàng)造1.1億元產(chǎn)值，人均年產(chǎn)值近160萬元。作為中國西電集團二級子公司，豪特電力一步一個腳印，書寫著自己的傳奇。

談及豪特電力成功的密碼，李秀梅說了“三個硬”：質(zhì)量硬——所有產(chǎn)品必須保證100%合格才能出廠；技術(shù)硬——從三維仿真設計到一鍵順控技術(shù)，智能化隔離開關(guān)等產(chǎn)品均達國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進；服務硬——對客戶現(xiàn)場問題響應不超過24小時。

如今，豪特電力的產(chǎn)品不僅在覆蓋國內(nèi)國網(wǎng)、南網(wǎng)等大型電力企業(yè)，還在海外打開了市場。這家企業(yè)用26年時間詮釋了：在高端裝備制造領(lǐng)域，綠色轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是破局的必答題。他們改寫的不僅是一家企業(yè)的成長史，也是輸變電裝備走向“雙碳”未來的奮進史。

記者手記

在堅守中定義新維度

連日來走訪這些企業(yè)，最觸動記者的并非車間里轟鳴的機器，而是一種近乎“偏執(zhí)”的專注：沃恩機床的技術(shù)人員為了1.5微米的公差在客戶現(xiàn)場堅守近一個月，智慧谷科技團隊為了模擬真實應用場景反復調(diào)試加速度控制系統(tǒng)，豪特電力工程師為了潔凈空氣絕緣替代無數(shù)次推翻設計方案……

這種“把不可能變成可能”的韌性，恰是新質(zhì)生產(chǎn)力最生動的注腳。

這些企業(yè)的成長軌跡中，始終跳動著兩個關(guān)鍵詞：一是“扎根”，一群科技工作者腳踏實地的堅持，讓“國產(chǎn)替代”不再是口號，而是變成了實實在在的訂單、可靠的設備；二是“鏈接”，秦創(chuàng)原的政策土壤、高校院所的智力支撐、市場需求的精準對接，讓創(chuàng)新要素在產(chǎn)業(yè)鏈上高效流動。

在西安，“國產(chǎn)替代”已不是簡單的技術(shù)跟隨，而是一場涉及技術(shù)、工藝、生態(tài)的全方位超越。沃恩機床的突圍之路證明，當精度達到領(lǐng)先水平，價格優(yōu)勢便不再是唯一競爭力；智慧谷科技的“雙輪驅(qū)動”模式揭示，掌握材料與設備的雙重話語權(quán)，才能真正破解“卡脖子”困局；豪特電力的綠色轉(zhuǎn)型則表明，在“雙碳”目標下，技術(shù)創(chuàng)新與社會責任的同頻共振，正在創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)藍海。

當“全國唯一”“國際領(lǐng)先”成為常態(tài)，西安裝備制造業(yè)正在定義制造的新維度——不是規(guī)模擴張的粗放增長，而是以技術(shù)密度、創(chuàng)新濃度、綠色程度為特征的質(zhì)量型發(fā)展。